化工設備檢修時的安全處理探析

作者： 2014年09月09日 來源： 瀏覽量：
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實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高

    實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。

          實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。
          1、檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：
         1.1 嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐房、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉(zhuǎn)。
          1.2 泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。
           1.3 裝置內(nèi)物料務必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
           1.4 控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。
           1.5 開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
1.6 高溫真空設備停車步驟
高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。
           1.7 停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定
停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。
同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
          2、完全切斷該設備內(nèi)的介質(zhì)來源
進入化工設備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。
         3、置換設備內(nèi)有毒、有害氣體
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內(nèi)氣體壓力降至常壓。
           4、正確拆卸人孔
在對檢修設備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。
            5、正確勞保著裝
勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。
安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。
正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應最好多備幾副手套。
勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。
在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。
化工設備在檢修前進行以上安全技術(shù)處理即可為化工設備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。
化工生產(chǎn)的特點決定了化工設備檢修作業(yè)具有作業(yè)復雜，技術(shù)性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的順利進行，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
1、檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：
         1.1 嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐房、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉(zhuǎn)。
          1.2 泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。
           1.3 裝置內(nèi)物料務必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
           1.4 控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。
           1.5 開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
1.6 高溫真空設備停車步驟
高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。
           1.7 停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定
停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。
同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
          2、完全切斷該設備內(nèi)的介質(zhì)來源
進入化工設備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。
         3、置換設備內(nèi)有毒、有害氣體
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內(nèi)氣體壓力降至常壓。
           4、正確拆卸人孔
在對檢修設備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。
            5、正確勞保著裝
勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。
安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。
正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應最好多備幾副手套。
勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。
在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。
化工設備在檢修前進行以上安全技術(shù)處理即可為化工設備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。
化工生產(chǎn)的特點決定了化工設備檢修作業(yè)具有作業(yè)復雜，技術(shù)性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的順利進行，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
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