我國大型乙烯國產(chǎn)化取得突破

    8月中旬，我國國產(chǎn)化程度最高的大型乙烯項目——武漢80萬/年乙烯投產(chǎn)迎來周年。一年來，項目實現(xiàn)連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，乙烯裝置損失率、乙烯能耗等指標(biāo)達到國內(nèi)同類裝置先進水平。

    乙烯成套工藝技術(shù)是石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)含量最高、最為復(fù)雜的技術(shù)之一。此前我國的大型乙烯項目多進口國外成套工藝技術(shù)，武漢乙烯是首套運用中國石化自主研發(fā)的大型乙烯成套工藝技術(shù)、首次同時實現(xiàn)乙烯核心設(shè)備乙烯三機全部國產(chǎn)的大型乙烯項目，乙烯設(shè)備國產(chǎn)化率達到87%，是國內(nèi)整體設(shè)備國產(chǎn)化率最高的大型乙烯項目。

    為使乙烯三機全部國產(chǎn)化取得成功，中國石化、沈陽鼓風(fēng)機廠、武漢乙烯分別組成專家團隊，每月共同召開技術(shù)攻關(guān)會，充分吸取國內(nèi)大型乙烯“三機”經(jīng)驗教訓(xùn)，先后解決了裂解氣壓縮機反轉(zhuǎn)、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷壓縮機轉(zhuǎn)子在極冷條件下變形等關(guān)鍵技術(shù)難題。開工期間，武漢乙烯組織專家團隊，對試車和開工過程中出現(xiàn)的各類設(shè)備問題進行攻關(guān)，專家們共解決乙烯三機應(yīng)用中的200余項難題。