2013年國(guó)內(nèi)微型模具面臨新機(jī)遇

       模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計(jì)的無(wú)圖化、模具管理的信息化使模具企業(yè)的進(jìn)門門檻達(dá)到一個(gè)較高水平，整體模具水平得到顯著的提高。 

      微型模具和微型銑削技術(shù)帶來(lái)發(fā)展新機(jī)遇 

       并非只有iPod正變得更小。計(jì)算機(jī)和電視機(jī)也不斷地變得更薄。醫(yī)療設(shè)備的進(jìn)步使得越來(lái)越多的微型器械能安裝到我們的身體內(nèi)；甚至是一個(gè)極小的照相機(jī)能穿行于身體內(nèi)。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動(dòng)力和功能。微型零件在航空、汽車、生物醫(yī)學(xué)、電子、信息技術(shù)光學(xué)和電信等行業(yè)具有各種廣泛的應(yīng)用。所有這些產(chǎn)品的開發(fā)都正在對(duì)小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。業(yè)內(nèi)人士指出，為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數(shù)使用模具進(jìn)行生產(chǎn)。這些趨勢(shì)對(duì)模具制造商提出形形色色新的挑戰(zhàn)，范圍從使用新的太空時(shí)代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級(jí)的精度。 

    微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物-醫(yī)療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動(dòng)通信和電腦組件）等都有大量的需求。需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達(dá)5mm或更小以及曲面質(zhì)量達(dá)0.2mm或更小，其零件硬度也達(dá)到45HRC或更高。 

    微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。羅百輝表示，微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對(duì)以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級(jí)的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達(dá)到以上要求，微銑削技術(shù)需要達(dá)到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達(dá)100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。 

    同時(shí)，微型零件的內(nèi)在復(fù)雜性也為模具制造商帶來(lái)新的機(jī)遇。每當(dāng)簡(jiǎn)單和中等復(fù)雜的模具制造被轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本低的國(guó)家時(shí)，美國(guó)和歐洲的模具制造商能轉(zhuǎn)向諸如微型模具和微型銑削等更先進(jìn)的技術(shù)以維持他們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 

    小型部件的加工 

    為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對(duì)銑削工藝提出極高的要求。 

    與微型銑削相關(guān)的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米（μm）或更小的微型刀具的使用并運(yùn)轉(zhuǎn)于達(dá)到150,000rpm的非常高的轉(zhuǎn)速。表面質(zhì)量（Ra）需要達(dá)到0.2微米。而且既然對(duì)于如此小的零件和微小的細(xì)節(jié)，拋光是不現(xiàn)實(shí)的，微型銑削要求是一種無(wú)需拋光的加工。 

    這說(shuō)明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進(jìn)步步伐明顯，仍保持相對(duì)較好較高的發(fā)展水平，對(duì)模具出口的貢獻(xiàn)率保持在較高的基礎(chǔ)上。此外，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快。