減速機(jī)產(chǎn)品再制造操作規(guī)程

減速機(jī)是機(jī)械設(shè)備中的重要部件，它應(yīng)用廣、耗量大，對已發(fā)生故障的減速機(jī)不及時維修會影響生產(chǎn)進(jìn)度，而對已經(jīng)損壞的減速機(jī)不及時修復(fù)也是一種經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。針對于此，我公司提出了全新的產(chǎn)品再制造流程，送來您的舊減速機(jī)，還您一臺嶄新的減速機(jī)。讓您的資源重新再利用。產(chǎn)品再制造流程如下：

一、減速機(jī)接收 

1、設(shè)備進(jìn)廠拍照做好記錄，配戴標(biāo)簽，推入再制造生產(chǎn)線；2、先清洗減速機(jī)外觀，清理外表油污及灰塵；3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油； 

二、減速機(jī)分解 

1、拆解前在對應(yīng)各個位置打印對應(yīng)標(biāo)記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查；2、拆解中記錄零部件編號、軸承型號，所有零部件全部保護(hù)性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見；

3、測量軸向竄量；4、檢查齒輪嚙合；5、檢查行星輪端面跳動；6、測量軸承游隙； 

7、拆解過程做好記錄（書面文本記錄、照片、視頻）；

三、吊裝 

1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝； 2、吊裝時保證設(shè)備和人員安全； 

四、清洗 

1、清洗零部件；2、檢查、清吹油道；3、做好防銹、防塵措施；4、將合格件、待修件、報(bào)廢件分類存放； 

五、零部件檢查、測量 

1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞；2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄；3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報(bào)告，檢測報(bào)告要全面化、系統(tǒng)化； 

六、維修方案 

1、根據(jù)檢測報(bào)告，逐條對應(yīng)制定多個維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇； 

2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后，邀請送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位到現(xiàn)場進(jìn)行查看，并提交維修方案給送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位進(jìn)行審核確認(rèn)； 

七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購 

1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點(diǎn)等；2、可修復(fù)利用的零部件按照技術(shù)要求進(jìn)行外委加工，并進(jìn)行過程驗(yàn)收；3、需要更換、優(yōu)化的零部件進(jìn)行外部采購； 4、外購件到貨后進(jìn)行驗(yàn)收，確保外購件質(zhì)量； 

八、減速機(jī)裝配 

1、根據(jù)維修方案，對各零部件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄零部件編號及重要尺寸； 2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸；3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取最終數(shù)據(jù)；4、裝配過程中送修單位進(jìn)行過程跟蹤、驗(yàn)收； 5、裝配過程中必須保證減速機(jī)內(nèi)部清潔；6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松；

7、箱體內(nèi)外油路確認(rèn)吹通，并做好密封； 

九、試車、驗(yàn)收 

1、手動盤車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢；2、連接潤滑油站、驅(qū)動系統(tǒng)，進(jìn)行減速機(jī)串油循環(huán)；

3、進(jìn)行空載試車，做試車記錄； 

十、噴漆、包裝 

1、清理減速機(jī)內(nèi)部存油；2、封堵裸露接口；3、進(jìn)行外觀清理，整體噴漆；4、減速機(jī)做防雨包裝