CO等溫變換技術(shù)挺進煤制氣領域

由湖南安淳高新技術(shù)有限公司自主開發(fā)的CO等溫變換技術(shù)近日在山西陽煤豐喜肥業(yè)臨猗分公司甲醇改合成氨裝置中一次開車成功，目前裝置已穩(wěn)定運行十多天，經(jīng)檢測效果達到設計要求。該技術(shù)在煤制合成氣高濃度CO變換領域成功實現(xiàn)工業(yè)化應用。

據(jù)了解，傳統(tǒng)CO變換技術(shù)為多段絕熱反應技術(shù)，很難應用于高濃度CO氣體變換。如果CO濃度在65%以上，變換反應將十分劇烈，反應溫度也難以控制。另外，傳統(tǒng)技術(shù)通常需采用4~5臺變換爐，中間配裝繁雜的控溫換熱設備，不僅反應流程長，系統(tǒng)阻力還高達0.4~0.6兆帕，操作難度也較大。

陽煤豐喜臨猗分公司副總經(jīng)理劉亞龍告訴記者，湖南安淳CO等溫變換技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢：一是CO轉(zhuǎn)化率達98%以上，提高了原料氣的利用率，降低了生產(chǎn)成本；二是采用水相變換熱的等溫變換原理，邊反應邊移走熱量，床層反應溫度低,穩(wěn)定且溫差小，延長了催化劑的使用壽命；三是反應床層運行阻力小，僅為22~25千帕，催化劑利用率高；四是變換爐采用懸掛水管式反應器，克服了熱脹冷縮對設備運行安全性和穩(wěn)定性的影響。

據(jù)湖南安淳技術(shù)人員介紹，去年底該技術(shù)曾在新疆天業(yè)電石爐高濃度CO尾氣的綜合利用上取得成功，在煤制合成氣高濃度CO變換領域應用國內(nèi)外尚無先例。尤其是只需一個等溫變換爐就能將CO降至0.2%～0.4%，更稱得上是新突破。

隨著煤氣化技術(shù)的進步，合成氣中CO含量提高到70%左右，高濃度CO變換市場前景廣闊。湖南安淳從2007年開始著手高濃度CO等溫變換技術(shù)的研究與開發(fā)，并于2009年獲得國家發(fā)明專利。