晉煤煤化工逆境突圍破“寒冬”

    晉煤集團擁有18個化肥生產(chǎn)企業(yè)，是國家重要的優(yōu)質(zhì)無煙煤生產(chǎn)企業(yè)，2013年尿素產(chǎn)量1360萬噸，占全國尿素產(chǎn)量的19%。近半年來，由于氮肥市場低迷，晉煤下屬大部分化肥生產(chǎn)企業(yè)處在虧損狀態(tài)。在前所未有的困境面前，晉煤煤化工以結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗為手段尋求突圍路徑，目前已初見成效。 　　
　　
　　結(jié)構(gòu)調(diào)整多元發(fā)展 　　
　　
　　“由于我們的煤化工產(chǎn)業(yè)以生產(chǎn)化肥和基礎(chǔ)化工產(chǎn)品為主，尿素、甲醇產(chǎn)品上半年大部分時間處在較低價格，使得煤化工企業(yè)盈利能力受到較大沖擊。這讓我們產(chǎn)生了從未有過的危機感?！睍x煤集團煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理亢樹新說，盡管晉煤部分新型煤化工項目已經(jīng)起步，也生產(chǎn)出了一批精細(xì)化工產(chǎn)品，但總體上講，新型煤化工的份額還較小，其精細(xì)化工品的價值創(chuàng)造能力較低，還沒有占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的主要地位。

　　解決煤化工高端產(chǎn)品儲備不足方面的問題十分緊迫，為此，晉煤煤化工加快實施結(jié)構(gòu)調(diào)整，一是積極探索煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化的可行路徑，堅持煤化聯(lián)動戰(zhàn)略方針，依托10萬噸/年煤制油技術(shù)項目成功示范為中心，加快推進(jìn)100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目、高硫煤潔凈利用電熱一體化示范項目、晉北煤化工工園區(qū)硝硫基復(fù)合肥等多個煤化工項目建設(shè)；二是推進(jìn)板塊內(nèi)統(tǒng)一銷售，加快培育品牌市場影響力，大膽嘗試實施區(qū)域聯(lián)動銷售模式，固定銷售區(qū)域半徑、監(jiān)控銷售價格、建立良性市場環(huán)境，實現(xiàn)互利共贏；三是堅持產(chǎn)品多元化，完善新型尿素發(fā)展方案，走差異化競爭路線。

　　“8月9日，晉煤集團湖北三寧公司60萬噸/年硝硫基復(fù)合肥產(chǎn)品成功下線，標(biāo)志著高塔系列復(fù)合肥正式問世，對晉煤集團煤化工產(chǎn)品從傳統(tǒng)化肥產(chǎn)品走向高端化、新型化起到重要作用?！笨簶湫卤硎尽?
　　 　
　　技術(shù)創(chuàng)新增添動力 　
　　
　　隨著新型煤氣化技術(shù)的飛速發(fā)展，無煙煤氣化技術(shù)革新迫在眉睫。為此，晉煤集團加大無煙煤氣化工藝、“三高煤”潔凈化利用等共性技術(shù)的研發(fā)力度，開展集中的技術(shù)攻關(guān)和示范項目，積極尋找晉城無煙煤氣化技術(shù)的工藝路線和爐型，鞏固集團公司無煙煤作為原料煤的優(yōu)勢地位，提升板塊核心競爭力。

　　“我們專門成立四個課題小組，對無煙煤氣化工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，全面研究無煙煤氣化技術(shù)優(yōu)化，重點研究如何把固定床氣化工藝做得更精、成本更低、轉(zhuǎn)化率更高、CO2排放率最小，真正實現(xiàn)煤炭的清潔高效轉(zhuǎn)化和利用?！睍x煤集團煤化工研究院院長原豐貞說。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至8月中旬，今年該集團17家基層化工企業(yè)報送“五小”科技創(chuàng)新成果295項，涉及生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步、安全環(huán)保、節(jié)能消耗、增收創(chuàng)效等多方面，預(yù)計可帶來經(jīng)濟效益上億元。
　　 　　
　　學(xué)習(xí)標(biāo)桿節(jié)能降耗 　　
　　
　　晉煤煤化工選取能全方位反映企業(yè)生產(chǎn)管理、人工效率、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)等方面的18項對標(biāo)指標(biāo)，從全國煤化工行業(yè)、集團公司煤化工板塊、各化工公司三個層面選樹標(biāo)桿單位進(jìn)行全方位對標(biāo)，建立處處立標(biāo)、時時對標(biāo)的標(biāo)桿管理體系，力爭使各化工公司的相關(guān)指標(biāo)水平得到明顯提升，以最低的成本生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品。
 
　　“心連心公司在技術(shù)轉(zhuǎn)型升級、能效成本控制方面走在行業(yè)前列，不僅領(lǐng)跑國內(nèi)化工行業(yè)，部分能效水平已經(jīng)走到國際前列。為此，我們將心連心作為對標(biāo)管理的標(biāo)桿企業(yè)，在板塊內(nèi)的化工企業(yè)中推廣學(xué)習(xí)?！笨簶湫抡劦?。

　　同時，晉煤集團先后在板塊內(nèi)推廣應(yīng)用了蒸汽梯級利用、“三廢”混燃爐、溴化鋰余熱回收等多項先進(jìn)節(jié)能應(yīng)用技術(shù)；推行原材料統(tǒng)一采購模式，通過共享的板塊內(nèi)部采購信息進(jìn)行比質(zhì)比價，降低采購成本；圍繞節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)汽開展節(jié)能挖潛技改工作，最大限度節(jié)能降耗；壓縮非生產(chǎn)性成本開支，最大限度降低費用支出，從而攤薄生產(chǎn)費用。

　　上半年，晉煤煤化工板塊氨綜合平均能耗為1316.73千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降2.26千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；氨入爐煤耗1103.05千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降14.93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；氨電耗1165.83千瓦時/噸，同比下降81.44千瓦時/噸；尿素氨耗580.77千克/噸，同比下降1.06千克/噸。

發(fā)掘企業(yè)內(nèi)生動力

吳麗
 

　　面對宏觀經(jīng)濟增速放緩、氮肥市場競爭激烈、市場需求不足等一系列外部環(huán)境的不利影響，氮肥企業(yè)只有增強發(fā)展的內(nèi)生動力，找準(zhǔn)制約企業(yè)健康發(fā)展主因，適應(yīng)不斷變化的外部環(huán)境，積極尋找突破，才能提升市場競爭力。

　　首先，要認(rèn)真做好成本控制。無論市場如何變化，成本管控既是企業(yè)生存之本又是其最大優(yōu)勢。晉煤集團以行業(yè)能耗標(biāo)桿企業(yè)為榜樣，向心連心學(xué)習(xí)，從內(nèi)控成本出發(fā)，通過技術(shù)改造、淘汰落后產(chǎn)能，不僅規(guī)范了能源管理，降低了能耗指標(biāo)及生產(chǎn)成本，還有助于拓寬企業(yè)的盈利空間。

　　其次，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化發(fā)展。晉煤集團煤化工產(chǎn)業(yè)因過度依賴基礎(chǔ)化肥產(chǎn)品，產(chǎn)品單一，導(dǎo)致企業(yè)利潤大受影響。在殘酷的形勢面前，公司意識到，單一的產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足用戶多樣化的需求，氮肥企業(yè)要生存得好，必須堅持兩條腿甚至多條腿走路，在多變的市場需求中走產(chǎn)品多元化的發(fā)展路徑。如在尿素不賺錢甲醇賺錢時，發(fā)展甲醇；在氮肥不賺錢、復(fù)合肥有利潤時，提高復(fù)合肥開工率；在基礎(chǔ)化肥不賺錢時，以盈利的化工產(chǎn)品來彌補，從而有效規(guī)避市場風(fēng)險。

　　再次，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。未來的煤化工就是要依靠科技進(jìn)步，按照園區(qū)化、高端化、多聯(lián)產(chǎn)、低污染的思路，建設(shè)資源充分利用、能耗全面降低的循環(huán)經(jīng)濟一體化。為此，在企業(yè)內(nèi)部，要優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條的內(nèi)外部銜接，將能源利用的每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)物都吃干榨凈，實現(xiàn)物盡其用，循環(huán)生金，這已成為企業(yè)實現(xiàn)做強做優(yōu)的強大推動力。