波紋管補償器的成形方法

    波紋管補償器成形主要方法有液壓成形、機械脹形和滾壓成形。波紋管制造工藝方法較多。不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對波紋管性能影響較大。目前國內外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量最好，脹壓工藝次之，滾壓工藝最差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝最高，脹壓工藝次之，滾壓工藝最低。
    液壓成型工藝及特點：利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：波紋管集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進、質量最可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產多層波紋管。滾壓成形工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產的波紋管，表面損傷嚴重，因此抗腐蝕性能差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波紋管的制造。
    綜合上述，在冶金行業(yè)如高爐系統、熱風爐系統、冷風系統、煤氣系統用波紋管最好選用液壓成型工藝方法制造，如煙風道用波紋管可選用機械脹壓或滾壓成型工藝制造。