蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)在延遲焦化裝置的應(yīng)用

   延遲焦化是將渣油經(jīng)深度裂化轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的熱加工工藝，多年來(lái)一直被作為一種常用的深加工手段。近年來(lái)隨著原油性質(zhì)變差，焦化能力的增長(zhǎng)趨勢(shì)很快。延遲焦化的蠟油 fi 內(nèi)一般直接作為催化裂化的原料，但由于其含氮量高而不受催化裂化工藝的歡迎。有的延遲焦化裝置為了以最低的投入擴(kuò)大生產(chǎn)能力，采用小循環(huán)比甚至零循環(huán)比來(lái)擴(kuò)大生產(chǎn)能力，造成焦化蠟油數(shù)量更多、質(zhì)量更差，由此成為延遲焦化裝置的難點(diǎn)之一。
    中國(guó)石油化_丁股份有限公司天津分公司煉油部的延遲焦化裝置是主要渣油加工裝置，采用兩爐四塔工藝，原設(shè)計(jì)加工能力是1000kt／a，生焦周期為24h。2005年裝置進(jìn)行了擴(kuò)容改造，加工能力提至1 200kt／a，生焦周期為20h。隨著加工量的提高，焦炭塔油氣線速不斷地增大，油氣中的焦粉含量增高；隨之，焦化蠟油中的焦粉含量也增加了很多。焦化蠟油作為加氫裂化的原料是2005年煉油部 要技措項(xiàng)目之一。由于焦化蠟油攜帶了大量的焦粉，這些焦粉隨焦化蠟油進(jìn)人加氫裂化裝置后，在加氫催化劑表面沉積，從而使催化劑床層壓力降升高，催化劑床層發(fā)生架橋、偏流等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致催化劑失活。經(jīng)研究決定，引進(jìn)溫州海米特集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的ZFG一Ⅱ型(氣體輔助)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)。
   1、反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)簡(jiǎn)介
   過(guò)濾是分離懸浮液最普遍和最有效的單元操作之一，它可獲得清凈的液體或固相產(chǎn)品。與沉降分離相比，過(guò)濾操作可使懸浮液的分離更迅速更徹底；與蒸發(fā)、干燥等非機(jī)械操作相比，其能量消耗比較低。過(guò)濾是以某種多孑L物質(zhì)為分離器(濾網(wǎng))，在外力的作用下，使懸浮液中的液體通過(guò)濾網(wǎng)的孔道，而固體顆粒被截留在濾網(wǎng)的一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)[古1、液分離，見(jiàn)圖1。實(shí)現(xiàn)過(guò)濾操作的外力可以是重力、壓強(qiáng)差或慣性離心力。在石油、化工行業(yè)中主要還是以壓強(qiáng)差為外動(dòng)力進(jìn)行過(guò)濾。
          
    工業(yè)中的過(guò)濾操作分為兩大類：餅層過(guò)濾和深床過(guò)濾。焦化裝置使用的過(guò)濾器主要是采用餅層過(guò)濾操作技術(shù)。采用餅層過(guò)濾時(shí)，懸浮液置于濾網(wǎng)的一側(cè)，固體物沉積于濾網(wǎng)表面而形成餅層。過(guò)濾時(shí)濾網(wǎng)上的微孔將懸浮液中直徑大的顆粒截獲，而不必要截獲的小于濾網(wǎng)微孔的細(xì)小顆粒則予通過(guò)，直徑大的顆粒在微孔外表面迅速地發(fā)生“架橋”現(xiàn)象(見(jiàn)圖2)，逐漸使直徑較小的顆粒也被截獲，濾餅開(kāi)始形成，濾液即變清，此后過(guò)濾才能有效地進(jìn)行?？梢?jiàn)在餅層過(guò)濾中，真正發(fā)揮截?cái)r顆粒作用的主要是濾餅層而不是過(guò)濾元件。它適應(yīng)于處理固體含量較高的懸浮液。
             
    自動(dòng)反沖洗過(guò)濾是國(guó)際上比較先進(jìn)的過(guò)濾形式，它能夠自動(dòng)控制過(guò)濾。焦化蠟油中的焦粉顆粒、機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，并在系統(tǒng)不停車的情況下自動(dòng)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，避免了因采用固定式過(guò)濾器壓力損失大時(shí)，需頻繁清洗所造成的損失。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器以其靈活多變、易操作和自動(dòng)化程度高受到人們的青睞。
    2、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)
    2．1 蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)的特點(diǎn)
   延遲焦化裝置蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)采用的是ZFG一11型氣體輔助反沖洗過(guò)濾器。對(duì)于過(guò)程流量大或者要求連續(xù)流動(dòng)、系統(tǒng)操作壓力低、流體內(nèi)固體顆粒含量較高的流體介質(zhì)，使用氣體輔助反沖洗是最優(yōu)選的過(guò)濾方法。這種反沖洗過(guò)濾技術(shù)得到了不斷地發(fā)展，有效地延長(zhǎng)了下游裝置催化劑的使用壽命，提高裝置的轉(zhuǎn)化率。
    在氣體輔助的反沖洗中，氮?dú)獾目焖傩秹菏古蛎浀臍馀輰⒁后w內(nèi)粘稠物爆破后反向穿過(guò)(由內(nèi)而外)過(guò)濾元件，其速度高達(dá)正常流速的7倍，這便有效地把聚積在過(guò)濾元件上的雜物沖除，同時(shí)可大大減少所需的反沖洗液體量(即污油量)。因此，排放液內(nèi)固體含量濃度比較高。氣體輔助反沖洗技術(shù)和高容污能力相結(jié)合，使得兩次反沖洗周期之間有較長(zhǎng)的過(guò)濾時(shí)間間隔。
    ZFG一Ⅱ型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)的特點(diǎn)：
    (1)延長(zhǎng)催化劑壽命；
    (2)減少不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)；
    (3)反沖洗液體量少，再加工和處置費(fèi)用低；
    (4)閥和控制設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用低；
    (5)能適合大部分流體內(nèi)固體的過(guò)濾分離。
    2．2 蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    過(guò)濾系統(tǒng)型號(hào)為ZFG Ⅱ800／2．5—20tzm。1套過(guò)濾系統(tǒng)包含2組反沖洗過(guò)濾器、一臺(tái)污油同收罐、一臺(tái)儲(chǔ)氣罐及過(guò)濾控制系統(tǒng)。過(guò)濾器的過(guò)濾精度為20gm。 其LIl一組在反向沖洗或待機(jī)狀態(tài)時(shí)，另一組在 常工作。過(guò)濾器所配置的閥門全部采用氣動(dòng)閥門，通過(guò)PI C進(jìn)行控制。反沖洗過(guò)濾器包括以下部分：
    (1)兩組16MnR鋼過(guò)濾器濾殼及內(nèi)部36I不銹鋼的過(guò)濾元件；
    (2)閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連接件；
    (3)過(guò)濾器安裝框架；
    (4)控制閥門披PI ；
    (5)污油罐；
    (6)氮?dú)饩彌_罐。
    2．3 蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)的工作原理
    氣體輔助自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)其主要特點(diǎn)是可以自動(dòng)反沖洗，并n．在一個(gè)過(guò)濾器反沖洗時(shí)，另一個(gè)過(guò)濾器一直處于在線工作狀態(tài)，可不問(wèn)斷地過(guò)濾原料介質(zhì)。在正常工作狀態(tài)下，焦化蠟油經(jīng)過(guò)高性能密封閥進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾元件將蠟油中的焦粉顆粒截獲，5』l隔在過(guò)濾元件外表并產(chǎn)生堆積，過(guò)濾系統(tǒng)的進(jìn)、l1{口壓差逐步增大，當(dāng)壓差增大到某一設(shè)定值時(shí)，程序控制器工作并驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，對(duì)受堵塞的過(guò)濾元件進(jìn)行沖洗，在沖洗的過(guò)程中保證系統(tǒng)始終處在過(guò)濾狀態(tài)。正常工作狀態(tài)，蠟油從下而上通過(guò)過(guò)濾組件，由上部出口管輸出。反沖洗狀態(tài)，沖洗氮?dú)庥缮隙路创颠^(guò)濾元件，將過(guò)濾元件外表面上的堆積物沖掉并排入污油罐 ll。工作原理見(jiàn)圖3。
            
　　3、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的運(yùn)行過(guò)程
　　根據(jù)工藝條件的不同，本系統(tǒng)具有交替運(yùn)行和并聯(lián)運(yùn)行兩種模式可供選擇。
交替運(yùn)行模式：過(guò)濾器A、B為一開(kāi)一備，即當(dāng)過(guò)濾器A過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾器B處在待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)過(guò)濾器A需要反沖洗時(shí)，則過(guò)濾器B投入過(guò)濾，過(guò)濾器A進(jìn)行反沖洗后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，過(guò)濾器A、B交替運(yùn)行。并聯(lián)運(yùn)行模式：過(guò)濾器A、B同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)濾芯受堵后，需要將過(guò)濾器A切除后反沖洗，過(guò)濾器B繼續(xù)過(guò)濾，過(guò)濾器A反沖洗完成后馬上投入過(guò)濾運(yùn)行，然后將過(guò)濾器B切除后反沖洗，過(guò)濾器B反沖洗完成后投入過(guò)濾運(yùn)行，過(guò)濾器A、B繼續(xù)過(guò)濾，繼續(xù)等待反沖洗條件。
    3．1 工藝操作條件
    自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器工藝操作條件見(jiàn)表l。
                     表1 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器工藝操作條件
       
       
    3．2 工藝流程
    自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)工藝流程如圖4所示。
    3．3 運(yùn)行過(guò)程
    初始條件：
    焦化蠟油、浸泡油(柴油)、反沖氣(氮?dú)?、儀表風(fēng)引入系統(tǒng)，各儀表投用；
    VQ01D和VQO3C閥打開(kāi)，其余閥全部關(guān)閉，
    即旁路閥和污油罐排空閥打開(kāi)，其余閥關(guān)閉。
    (1)交替運(yùn)行模式
    選定交替運(yùn)行模式后，開(kāi)啟過(guò)濾系統(tǒng)，按以下步驟運(yùn)行：
    1)充油排氣過(guò)程
    系統(tǒng)先關(guān)閉旁路閥VQ01D，打開(kāi)過(guò)濾器A、B低排閥VQo3A、B和進(jìn)料閥VI)0IA、B，讓物料進(jìn)入過(guò)濾器A、B，將過(guò)濾器A、Ij中的氣體經(jīng)VQ03A、B通過(guò)低排管排入污油罐C中，再經(jīng)污油儲(chǔ)存容器頂放空閥VQO3C放空。
    當(dāng)過(guò)濾器A、B的液位到達(dá)低部指示位置。低排閥VQ03A、B關(guān)閉，高排閥VQ04A、B打開(kāi)，排出過(guò)濾器上部氣體。當(dāng)過(guò)濾器1人】液位達(dá)到高部指示位置，高充排放結(jié)束。蠟油在壓力作用下開(kāi)始充滿整個(gè)過(guò)濾器，充油排氣過(guò)程結(jié)束。
    
    2)過(guò)濾器A投入運(yùn)行
    充油排氣過(guò)程結(jié)束后，系統(tǒng)打開(kāi)過(guò)濾器A出口閥VD02A，過(guò)濾器B入口閥VD01B關(guān)閉，蠟油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后離開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)出裝置，此時(shí)過(guò)濾器A投入運(yùn)行，過(guò)濾器B處于待機(jī)狀態(tài)。
    3)反沖洗
    過(guò)濾器A正常運(yùn)行。在出現(xiàn)以下任何一種情況時(shí)，過(guò)濾器A 自動(dòng)切出反沖洗：
    ① 過(guò)濾系統(tǒng)差壓超設(shè)定指標(biāo)。當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)出口壓差大于等于浸泡反沖點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生浸泡標(biāo)志；
    ② 反沖洗啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間到；
    ③ 按下反沖洗人工強(qiáng)制按扭(控制柜、現(xiàn)場(chǎng)、上位機(jī))。
    4)過(guò)濾器B工作，過(guò)濾器A反沖洗
    在過(guò)濾器A需進(jìn)行反沖洗時(shí)，過(guò)濾器B入口閥VD01B打開(kāi)，出口閥VD02B打開(kāi)，蠟油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器B過(guò)濾后出裝置，此時(shí)過(guò)濾器B投入使用，然后過(guò)濾器A入口閥VD01A關(guān)閉，出口閥VD02A關(guān)閉，過(guò)濾器A反沖洗開(kāi)始。
    過(guò)濾器A反沖洗開(kāi)始后，先打開(kāi)過(guò)濾器A低排閥VQ03A，然后打開(kāi)過(guò)濾器A反沖洗氣(氮?dú)?入口閥VQ05A，進(jìn)行充氣排油，污油排至污油罐中。當(dāng)過(guò)濾器A上部的油排完后，過(guò)濾器A低排閥VQ03A關(guān)閉，由于氮?dú)鈮毫Φ淖饔茫^(guò)濾器A上部形成一個(gè)帶壓的氣包，然后將過(guò)濾器A底排閥VQ06A迅速打開(kāi)，氣包壓力得到迅速釋放，可以瞬問(wèn)將過(guò)濾器A內(nèi)的污油和堆積在過(guò)濾元件表面的污物沖刷至污油罐中，然后反沖氣閥VQ05A關(guān)閉，過(guò)濾器A底排閥VQ06A關(guān)閉，反沖洗結(jié)束，反沖計(jì)數(shù)器加1。
    5)過(guò)濾器A 的充油排氣過(guò)程
    反沖洗結(jié)束后，如果系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)浸泡標(biāo)志，過(guò)濾器A就要進(jìn)行浸泡操作。若沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)浸泡標(biāo)志，則打開(kāi)過(guò)濾器A低排閥VQ03A，然后打開(kāi)進(jìn)料閥VD01A，讓蠟油進(jìn)入過(guò)濾器A，將過(guò)濾器A中的氣體經(jīng)VQ03A通過(guò)低排管排入污油罐C中，再經(jīng)污油罐頂放空閥VQO3C放空。
    當(dāng)過(guò)濾器A的液位到達(dá)低部指示位置時(shí)，低排閥VQ03A關(guān)閉，高排閥VQ04A打開(kāi)，排出過(guò)濾器上部氣體。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)液位達(dá)到高位指示位置，高排閥VQ04A關(guān)閉，高充、排放結(jié)束，蠟油充滿整個(gè)過(guò)濾器，充油排氣過(guò)程結(jié)束。過(guò)濾器A入口閥VDO1A關(guān)閉，過(guò)濾器A處于待機(jī)狀態(tài)。
    6)過(guò)濾器切換操作
    當(dāng)過(guò)濾器B中的差壓超過(guò)設(shè)計(jì)反沖差壓時(shí)，過(guò)濾器A開(kāi)始投入運(yùn)行。過(guò)濾器B切出反沖。其反沖過(guò)程與過(guò)濾器A相同。
    (2)過(guò)濾器A、B并聯(lián)運(yùn)行
    選定并聯(lián)運(yùn)行模式后，開(kāi)啟過(guò)濾系統(tǒng)后，按以下步驟運(yùn)行：
    1)充油排氣過(guò)程
    系統(tǒng)先關(guān)閉旁路閥VQ01D，打開(kāi)過(guò)濾器A、B低排閥VQ03A、B和進(jìn)料閥VD01A、B，讓物料進(jìn)入過(guò)濾器A、B，將過(guò)濾器A、B中的氣體經(jīng)VQ03A、B通過(guò)低排管排入污油罐中，再經(jīng)污油罐頂放空閥VQ03C放空。
    當(dāng)過(guò)濾器A、B的液位到達(dá)低部指示位置，低排閥VQ03A、B關(guān)閉，高排閥VQ04A、B打開(kāi)，排出過(guò)濾器上部氣體。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)液位達(dá)到高部指示位置，高充排放結(jié)束。蠟油在壓力作用下開(kāi)始充滿整個(gè)過(guò)濾器，充油排氣過(guò)程結(jié)束。
    2)過(guò)濾器A、B同時(shí)投入運(yùn)行
    當(dāng)系統(tǒng)充油排氣過(guò)程結(jié)束后，蠟油到達(dá)高位，高排閥VQ04A、B關(guān)閉，過(guò)濾器A、B出口閥VD02A、B打開(kāi)，蠟油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后離開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)出裝置，此時(shí)過(guò)濾器A、B同時(shí)投入運(yùn)行。
    3)反沖洗條件
    過(guò)濾器A正常運(yùn)行。在出現(xiàn)以下任何一種情況時(shí)，過(guò)濾器A自動(dòng)切出反沖洗：
    ① 當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)出口壓差大于等于浸泡反沖點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生浸泡標(biāo)志。
    ② 反沖洗啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間到。
    ③ 按下反沖洗人工強(qiáng)制按扭(控制柜、現(xiàn)場(chǎng)、上位機(jī))。
    4)過(guò)濾器B工作，過(guò)濾器A反沖洗
    在過(guò)濾器A需進(jìn)行反沖洗時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉入口閥DV01A和出口閥VD02A。過(guò)濾器A反沖洗開(kāi)始，先打開(kāi)過(guò)濾器A低排閥VA03A，然后打開(kāi)過(guò)濾器A反沖洗氣(氮?dú)?入口閥VQ05A，進(jìn)行充氣排油，污油排至污油罐中。當(dāng)過(guò)濾器A上部的油排完后，過(guò)濾器A低排閥VQ03A關(guān)閉，由于氮?dú)鈮毫Φ淖饔?，過(guò)濾器A上部形成一個(gè)帶壓的氣包，然后將過(guò)濾器A底排閥VQ06A迅速打開(kāi)，氣包壓力得到迅速釋放，可以瞬間將過(guò)濾器A內(nèi)的污油和堆積在過(guò)濾元件表面的污物沖刷至污油罐中。然后反沖氣閥VQ05A關(guān)閉，過(guò)濾器A底排閥VQ06A關(guān)閉，反沖結(jié)束。
    5)過(guò)濾器A充油排氣過(guò)程
    反沖結(jié)束后，如果系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)浸泡標(biāo)志，過(guò)濾器A就要進(jìn)行浸泡操作 若沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)浸泡標(biāo)志，則打開(kāi)過(guò)濾器A低排閥VQ03A，然后打開(kāi)進(jìn)料閥VDO1A，讓蠟油進(jìn)入過(guò)濾器A，將過(guò)濾器A中的氣體經(jīng)VQ03A通過(guò)低排管排入污油罐中，再經(jīng)污油罐頂放空閥VQO3C放空。
    當(dāng)過(guò)濾器A的液位到達(dá)低部指示位置時(shí)，低排閥VQ03A關(guān)閉，高排閥VQ04A打開(kāi)，排出過(guò)濾器上部氣體。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)液位達(dá)到高位指示位置，高排閥VQO4A關(guān)閉，高充、排放結(jié)束，蠟油充滿整個(gè)過(guò)濾器，充油排氣過(guò)程結(jié)束。過(guò)濾器A出口閥VD02A打開(kāi)，過(guò)濾器A投入工作，過(guò)濾器B進(jìn)行反沖，其反沖流程和過(guò)濾器A相同，反沖完成后，反沖計(jì)數(shù)器加1，過(guò)濾器A、B同時(shí)投入運(yùn)行。
    (3)污油排放
    隨著污油罐液位的升高，系統(tǒng)需要將罐內(nèi)的污油排除，為了可靠排除污油，本系統(tǒng)設(shè)置以高液位和反沖累計(jì)次數(shù)兩種排放污油的條件，以先到為準(zhǔn)。
    初始條件：VQO3C閥常開(kāi)，Vqo1C、VQo2C常閉。
    1)I．SHC高位開(kāi)關(guān)排放
    過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖時(shí)，過(guò)濾器內(nèi)污油排至污油罐，罐內(nèi)液面將不斷升高，當(dāng)液位達(dá)到污油罐高液位，高位報(bào)警LSHC指示燈亮?xí)r，污油罐頂放空閥VQ03C關(guān)閉，污油罐充壓氣體(氮?dú)?入口閥VQOlC打開(kāi)，底排閥VQo2C打開(kāi)，在氮?dú)鈮毫Φ淖饔孟?，將污油罐?nèi)的污油排除。
    2)過(guò)濾系統(tǒng)反沖7"／次后排放( 通過(guò)上位機(jī)設(shè)定)
    當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)反沖計(jì)數(shù)器達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，污油罐充壓氣體(氮?dú)?入口閥VQ01C打開(kāi)，底排閥VQO2C打開(kāi)，在氮?dú)鈮毫ψ饔孟?，將污油罐?nèi)的污油排除，低位報(bào)警LSLC動(dòng)作時(shí)，排油結(jié)束。
    (4)過(guò)濾器A、B的浸泡
    反沖結(jié)束后，如果系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)浸泡標(biāo)志，過(guò)濾系統(tǒng)需要分別對(duì)過(guò)濾器A、B進(jìn)行浸泡操作。具體步驟為(以過(guò)濾器A為例)：首先打開(kāi)過(guò)濾器A低排閥VQO3A，后打開(kāi)浸泡油(柴油)進(jìn)料閥VQ07Q，讓浸泡油進(jìn)入過(guò)濾器A，將過(guò)濾器A 中的氣體經(jīng)VQO3A、B通過(guò)低排管排入污油罐C中，再經(jīng)污油罐頂放空閥VQo3C放空。當(dāng)過(guò)濾器A液位達(dá)到低部指示位置，低排閥VQO3A關(guān)閉，浸泡油(柴油)進(jìn)料閥VQOTA關(guān)閉，當(dāng)過(guò)濾器處在浸泡狀態(tài)，浸泡結(jié)束或運(yùn)行過(guò)濾器的差壓超過(guò)設(shè)定反沖洗差壓時(shí)，則過(guò)濾器A進(jìn)行反沖洗，反沖洗完成后投入過(guò)濾，然后過(guò)濾器B進(jìn)行反沖洗后再浸泡，以此類推，直到浸泡標(biāo)志消失。
    4、運(yùn)行分析
    隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，焦化蠟油中的焦粉顆粒、機(jī)械雜質(zhì)等不斷地在過(guò)濾元件上堆積，過(guò)濾器的反沖洗也周而復(fù)始地進(jìn)行。為了檢驗(yàn)蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的效果，抽查了2006年2月27日過(guò)濾器的運(yùn)行數(shù)據(jù)(過(guò)濾差壓設(shè)定為200kPa)，其差壓變化曲線如圖5所示。
          
    從圖5可以看出，由于蠟油中的焦粉雜質(zhì)含量相對(duì)較少，整個(gè)過(guò)濾周期時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)達(dá)11h，差壓達(dá)到200kPa時(shí)，過(guò)濾器A反沖洗開(kāi)始。一個(gè)周期后，過(guò)濾器A 繼續(xù)投用，差壓為5kPa，說(shuō)明反沖洗效果非常顯著。
    對(duì)于焦化蠟油過(guò)濾器的過(guò)濾效果，也分別檢測(cè)了2006年2月27日、28日、29日的過(guò)濾器前后的焦粉雜質(zhì)含量(過(guò)濾精度為20／~m)，其數(shù)據(jù)分析如表2所示。
              
   從表2可以看出，焦化蠟油經(jīng)過(guò)蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾后，焦粉雜質(zhì)含量下降了近90 9，6。
    5、結(jié)束語(yǔ)
    從蠟油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)投入運(yùn)行至現(xiàn)在的情況來(lái)看，該自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)的工業(yè)試驗(yàn)無(wú)論是過(guò)濾單元，還是自動(dòng)控制系統(tǒng)，都達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾后蠟油雜質(zhì)含量滿足了加氫裂化原料的要求，設(shè)備運(yùn)行中沒(méi)有出現(xiàn)任何損壞或不正常的現(xiàn)象，為其推廣應(yīng)用提供了第一手資料，為加氫裂化裝置加工焦化蠟油發(fā)揮了極大的作用，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    (1)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，安全可靠；
    (2)過(guò)濾精度高，使用效果好；
    (3)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制，且能在計(jì)算機(jī)上隨時(shí)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)化程度高；
    (4)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
    (5)節(jié)約成本，降低加工損耗。