灌裝機的灌裝技術(shù)應(yīng)用發(fā)展

  灌裝機的熱灌裝技術(shù)：“在常溫下的液體灌裝比較容易，因為物料接觸部位不會隨物料的溫差變化，在灌裝精度和灌裝速度方面是恒定的。但是實踐應(yīng)用中有很多不確定的物料介質(zhì)，它們有時候溫度是比較高的，這樣設(shè)備就會有一定的膨脹率，在設(shè)備設(shè)計之初就考慮到這一點，使設(shè)備具有一定的彈性。這在機械制造上被稱為：“先行設(shè)計法”。提前預(yù)知這種情況，并做出特定的改動。還有一種是物料開始是高溫，但會慢慢的在灌裝過程中冷卻下來，還有開始是低溫，在灌裝中溫度又會慢慢的升起來，這些情況是灌裝設(shè)備本身很難解決的。這樣就靠一些輔助設(shè)備來完成灌裝過程，如恒溫罐，保溫槽的應(yīng)用，讓物料能在灌裝的特定時間內(nèi)保持一定的溫差，不至于起伏過大，造成精度灌裝的不穩(wěn)定。這在機械制造上被稱為：“輔助外設(shè)設(shè)計法”。雖然目前有這兩種機械制造理論，但要從根本上解決熱灌裝精度和速度的問題，還需要更為先進(jìn)的科學(xué)理論和設(shè)計方法。迅捷機械正在依托“先行設(shè)計法”和“輔助外設(shè)設(shè)計法”，研發(fā)更為全方面灌裝機械產(chǎn)品。”
熱灌裝技術(shù)應(yīng)用：PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b技術(shù)在高速生產(chǎn)線上的應(yīng)用
自PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b技術(shù)在中國誕生以來，采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術(shù)是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點，通過與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達(dá)到產(chǎn)品保鮮的目的。通過生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料，產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術(shù)指標(biāo)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的保質(zhì)期已達(dá)到一年以上。該技術(shù)依托于合理的灌裝系統(tǒng)設(shè)計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。
隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線在實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前世界先進(jìn)水平。
1、中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設(shè)備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進(jìn)口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設(shè)備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，最重要的是更適合高速中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進(jìn)行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護(hù)操作人員免于消毒液的侵害。
2、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，我公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設(shè)計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間的不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

此外，整條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機）具有如下特點：
1、采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。
3、特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關(guān)，具有低壓保護(hù)功能。
4、采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，采用了無缸結(jié)構(gòu)。灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。
5、消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥輪等轉(zhuǎn)動件與非轉(zhuǎn)動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護(hù)軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。
6、配備百級空氣凈化系統(tǒng)及隔離封窗，并在進(jìn)瓶口及出瓶口設(shè)有凈化風(fēng)簾，防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設(shè)有多副隔離手套，便于進(jìn)行簡單維護(hù)。配備設(shè)備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統(tǒng)。