新型烘干粉磨技術(shù)及設(shè)備

      針對我國大多數(shù)水泥企業(yè)的現(xiàn)狀和傳統(tǒng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)存在的不足之處，在總結(jié)多年技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，江蘇鎮(zhèn)江市興良機(jī)械有限公司研究開發(fā)出新型生料烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè)備。經(jīng)多家水泥企業(yè)在φ1.83m×7m、φ2.2m×6.5m和φ2.4m×8m
    
      生料磨上使用表明，該技術(shù)和設(shè)備可廣泛適用于入磨原料水分大、磨機(jī)產(chǎn)量低的生料磨技術(shù)改造，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①增產(chǎn)幅度大②節(jié)能效果顯著③可以充分利用原有的選粉機(jī)和除塵器等設(shè)備，減少一次性投資。
    
      傳統(tǒng)的烘干兼粉磨技術(shù)，簡單地說就是物料在粉磨過程中同時進(jìn)行烘干，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥。由于物料高度分散并直接懸浮于熱氣流中，熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。同時，因磨內(nèi)風(fēng)速較高可將細(xì)粉和水蒸氣及時排出，從而避免了粘球、糊磨現(xiàn)象，所以粉磨效率較高。
    
      1.系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備
    
      根據(jù)生料磨所使用的收塵設(shè)備，對磨尾采用高壓靜電收塵器的閉路生料磨，其工藝流程為：磨頭增設(shè)高效環(huán)保熱煤氣爐及混合燃室以提供烘干入磨原料水分所需的熱量，熱風(fēng)經(jīng)過一個特殊的磨頭進(jìn)料裝置和物料一起進(jìn)入磨內(nèi)，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行熱交換，含塵廢氣由磨尾排風(fēng)管直接進(jìn)入抗結(jié)露型高效低阻粗粉分離器內(nèi)進(jìn)行氣料分離，分離后的含塵氣體進(jìn)入高壓靜電收塵器內(nèi)再一次進(jìn)行凈化處理，凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。粗粉分離器收集下來的粉塵，因0.08mm方孔篩篩余已達(dá)到20%左右，所以和出磨生料一起進(jìn)入選粉機(jī)一起進(jìn)行選粉，經(jīng)高壓靜電收塵器收集下來的合格細(xì)粉和選粉機(jī)選出的成品一起經(jīng)輸送設(shè)備送入生料庫。由于采用烘干兼粉磨技術(shù)后，磨內(nèi)風(fēng)速提高了，磨內(nèi)物料流速將會加快，磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷將增加到300%左右。
    
      ①磨頭烘干爐。采用高效環(huán)保熱煤氣爐及混合燃燒室，首先在熱煤氣爐內(nèi)將煤轉(zhuǎn)化為煤氣，然后通過管道送入燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒，由于燃燒室內(nèi)始終有明火且助燃空氣充足，因此煤氣能被迅速完全燃燒，產(chǎn)生的熱量高且熱效率高，耗煤量較低、動力省。同時將煤轉(zhuǎn)化成煤氣后不會有煙氣產(chǎn)生，環(huán)保衛(wèi)生。在不具備條件的情況下，也可使用人工加煤的燃燒爐，只要操作得當(dāng)同樣可以滿足烘干兼粉磨。
    
      ②磨內(nèi)結(jié)構(gòu)。因此類磨機(jī)屬于尾卸提升風(fēng)掃磨，3～4m／s的斷面風(fēng)速直接將部分微細(xì)顆粒抽出磨機(jī)，進(jìn)入選粉機(jī)和收塵器內(nèi)進(jìn)行氣料分離，大部分物料由磨尾卸出，由提升機(jī)入選粉機(jī)。生料細(xì)度要求主要是粒度均勻，不追求高比表面積，所以微細(xì)顆粒和烘干出的水蒸氣，直接從磨內(nèi)抽出，消除或減少了產(chǎn)生的粘結(jié)、吸附、料墊因素，減少了過粉磨現(xiàn)象，從而使磨機(jī)在高循環(huán)負(fù)荷下充分發(fā)揮其能力，達(dá)到提高磨機(jī)產(chǎn)量的目的。磨內(nèi)襯板根據(jù)烘干磨的要求采用階梯分級襯板、小波紋襯板，并適當(dāng)調(diào)整球段級配，保證磨機(jī)兩倉能力平衡。同時必須對原有磨機(jī)隔倉板和出料蓖板，做適當(dāng)改造或更換，使其符合風(fēng)掃磨的要求。另外，在工藝上要求入磨物料最大粒度＜10mm。
    
      ③除塵系統(tǒng)。我國大多數(shù)中小水泥企業(yè)普遍使用高壓靜電除塵器和氣箱脈沖袋式除塵器，作為生料磨尾含塵氣的凈化設(shè)備。要求除塵器能在氣體含水量5%～6%的極限情況下，穩(wěn)定運(yùn)行且要維持較低的阻力，以降低系統(tǒng)的電耗。同時，由于烘干兼粉磨技術(shù)要求磨內(nèi)風(fēng)速較高，系統(tǒng)通風(fēng)量增大。所以，在利用原有的收塵器時，必須要考慮到技改后的情況，否則收塵系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。因此，為充分利用原有的收塵器減小一次性投資，應(yīng)采用高效、低粗粉分離器對出磨氣體進(jìn)行預(yù)處理，以保證磨尾收塵適應(yīng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)要求。
    
      2.使用新型烘干兼粉磨技術(shù)與設(shè)備要注意的問題
    
      新型烘干兼粉磨技術(shù)與設(shè)備特別適合我國大多數(shù)立窯水泥企業(yè)使用，因我國立窯企業(yè)大多采用小型磨機(jī)(即：φ1.8m、φ2.2m、φ2.4m磨機(jī))，采用該技術(shù)進(jìn)行技改后，不僅可以保證機(jī)立窯生產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量，而且還可以利用平價電和谷價電來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時，還可滿足大直徑立窯技術(shù)發(fā)展的需要。改造時需要根據(jù)廠家的具體情況區(qū)別對待，不可生搬硬套，否則達(dá)不到增產(chǎn)降耗的最佳目的。
    
      新型烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè)備自投入使用以來，已得到用戶的贊同，但在實(shí)際使用中仍需根據(jù)用戶的實(shí)際情況做好以下幾點(diǎn)工作：①加強(qiáng)系統(tǒng)鎖風(fēng)，保證通風(fēng)效果②合理設(shè)計管路，盡量減小系統(tǒng)的阻力，避免管路集灰，保證管路暢通。同時應(yīng)做好管道、粗粉分離器等保溫工作，防止系統(tǒng)結(jié)露③此項(xiàng)技術(shù)充分利用磨機(jī)系統(tǒng)原有的收塵器和選粉機(jī)等設(shè)備，目的是為了減少一次性投資。如果原系統(tǒng)收塵器太小或?qū)儆谔蕴驮O(shè)備則必須予以更換，否則達(dá)不到預(yù)期的效果④使用該技術(shù)進(jìn)行改造后，因磨機(jī)產(chǎn)量增加，循環(huán)負(fù)荷量加大，磨尾提升機(jī)輸送量將是制約產(chǎn)量的因素之一⑤嚴(yán)格操作制度，保證系統(tǒng)烘干能力和粉磨能力相平衡。