低溫離子滲硫技術(shù)的應(yīng)用

3.硫化物層結(jié)構(gòu)特征

(1)硫化物層中的FeS為密排六方晶體結(jié)構(gòu)，剪切強(qiáng)度低。在剪切應(yīng)力作用下極易發(fā)生滑動(dòng)，具有良好的自潤(rùn)滑性。

(2)硫化物層質(zhì)地疏松、多維孔，有利于油脂的儲(chǔ)藏，有利于油膜的形成與保持。

(3)硫化物層硬度低(90～100HV)，可軟化摩擦副表面的微凸體，減緩硬金屬表面微凸體對(duì)軟金屬表面的犁削作用。

(4)硫化物中的FeS具有極好的熱穩(wěn)定性，在大氣環(huán)境下，600℃也不會(huì)發(fā)生氧化分解，可在高溫工況下起到潤(rùn)滑作用。

(5)在受壓和摩擦生熱的條件下，F(xiàn)eS發(fā)生再生，沿著晶界向內(nèi)擴(kuò)散，使FeS層的潤(rùn)滑和防止粘著作用能夠維持。

(6)零件表面形成硫化物層，其摩擦系數(shù)大幅度減少，摩擦產(chǎn)生的溫升明顯下降，可大大提高零件的使用壽命和穩(wěn)定性。

4.應(yīng)用效果

真空低溫離子滲硫的效果得到充分的發(fā)揮，應(yīng)該在硬化(滲碳、滲氮和其他表面硬化)處理后進(jìn)行，也就是說，在硬基面的基礎(chǔ)上實(shí)施為最佳。不同情況下的比較如上表所示。典型硫化零件如圖2所示。

5.結(jié)語

對(duì)于不同產(chǎn)品零件的真空低溫離子滲硫的應(yīng)用表明，該工藝對(duì)于摩擦副或輕載負(fù)荷零件改善或提高的使用效果(壽命)十分明顯。作為一種成熟的熱處理技術(shù)，可以作為復(fù)合熱處理的最后工序用于摩擦件的性能改善，在保持零件原有尺寸、精度、粗糙度和硬度的情況下，既延長(zhǎng)零件壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可以降低能耗、節(jié)約原材料，還可以減少摩擦功耗、提高機(jī)械效率，更可以更新、優(yōu)化設(shè)計(jì)。

可以認(rèn)為，該技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)朋有著廣闊的前景，能夠進(jìn)一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)，有望帶來更大的效應(yīng)。（信息來源：機(jī)械專家網(wǎng)）