淺析弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝

摘要:文章結(jié)合臨渙選煤廠煤泥水系統(tǒng),介紹了弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝的流程和工藝特點(diǎn),并分析了該流程的工藝效果、影響因素及對(duì)其它工藝環(huán)節(jié)的影響。　　
　　關(guān)鍵詞:粗煤泥回收;工藝流程;工藝效果　　中圖分類號(hào):ＴＤ94　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:Ｂ　　文章編號(hào):1671-0959(2004)11 0042 03
　　1　前　言
　　臨渙選煤廠是一座年入洗原煤300萬(wàn)ｔ的礦區(qū)型選煤廠,采用跳汰、重介、浮選聯(lián)合工藝流程(獨(dú)立雙生產(chǎn)工藝系統(tǒng)布置)。但由于多方面原因,自1990年投產(chǎn)以來,重介系統(tǒng)一直未能正常運(yùn)行。但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,加上企業(yè)內(nèi)部強(qiáng)化管理的需要,選煤廠投資800萬(wàn)元對(duì)兩個(gè)系統(tǒng)的重介工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,并先后于2000年2月和2001年5月先后對(duì)單系統(tǒng)粗精煤重介工藝和雙系統(tǒng)原煤重介工藝進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試成功后分別投入正常運(yùn)行。由于重介工藝具有分選精度高、分選下限低的特點(diǎn),為充分發(fā)揮重介系統(tǒng)的這一特點(diǎn),減輕浮選系統(tǒng)的負(fù)荷,降低生產(chǎn)成本,為此系統(tǒng)中增加了粗煤泥回收工藝,回收的粗煤泥與重介精煤和浮選精煤混合作為最終精煤。
　　2　粗煤泥回收工藝流程及工藝特點(diǎn)
　　2 1　粗煤泥回收工藝流程
　　該粗煤泥回收工藝采用了弧形篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的分級(jí)旋流器或旋流篩等設(shè)備進(jìn)行煤泥的分級(jí)脫泥,而弧形篩的篩上物則采用煤泥離心機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的高頻篩或振動(dòng)篩等設(shè)備來對(duì)回收的粗煤泥進(jìn)行脫水脫泥。其弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝流程與分級(jí)旋流器和高頻篩配合的粗煤泥回收工藝流程如圖1所示。
　　2 2　弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝特點(diǎn)
　　1)采用弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝,系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,與傳統(tǒng)的粗煤泥回收工藝(如分級(jí)旋流器和高頻篩配合等粗煤泥回收工藝)相比,由于弧形篩的截留粒度是依據(jù)篩縫尺寸而定,而分級(jí)旋流器的分級(jí)粒度是由旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝操作參數(shù)確定,因此弧形篩和煤泥離心機(jī)配合的粗煤泥回收工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單,影響工藝效果的因素較少。
                 
    2)由于弧形篩的截留粒度通常是篩縫尺寸的0 5～0 7倍,因而小于截留粒度的高灰細(xì)泥很容易穿過篩縫進(jìn)入篩下水;而分級(jí)旋流器在分級(jí)的同時(shí)還有一定的分選作用,致使溢流的灰分可能比底流低,因此在回收粒度大于0 5ｍｍ粒級(jí)的粗煤泥時(shí)用弧形篩分級(jí)有利于脫泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
    3)用煤泥離心機(jī)代替高頻篩或振動(dòng)篩等脫泥脫水設(shè)備進(jìn)行粗煤泥的脫泥脫水,由于存在離心力場(chǎng)的作用,因此脫泥脫水的效果得到明顯的提高,致使回收的粗煤泥的灰分與重介精煤的灰分相差小于1%,且水分小于13%,因而對(duì)最終精煤的灰分影響很小,但水分有所降低。
    4)由于重介系統(tǒng)的分選下限較跳汰系統(tǒng)低(0 2～0 3ｍｍ左右),因此合理選擇弧形篩篩面和離心機(jī)篩網(wǎng)的篩縫尺寸(如:弧形篩篩縫為0 5ｍｍ,離心機(jī)篩網(wǎng)篩縫為0 35ｍｍ),就可將系統(tǒng)中大部分大于0 3ｍｍ級(jí)的粗煤泥很好的回收,從而有利于提高最終精煤的產(chǎn)率,減小煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷,降低生產(chǎn)成本,因而也使重介工藝分選精度高、分選下限低的特點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
    3　粗煤泥回收工藝的工藝效果、影響因素及對(duì)其它工藝環(huán)節(jié)的影響
    3 1　工藝效果及影響因素分析
    1)由于弧形篩的截留粒度依弧形篩的篩縫尺寸而定,盡管入料濃度的變化對(duì)截留粒度影響不大,但入料濃度一般不宜太高(一般小于300ｇ/Ｌ),否則容易引起篩縫堵塞,導(dǎo)致脫泥效率降低,回收的粗煤泥灰分升高,從而影響最終精煤質(zhì)量的穩(wěn)定。
    2)由于弧形篩的篩縫尺寸是其截留粒度大小的決定因素,因此篩面的管理是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵,在保證篩面完好的同時(shí),要定期對(duì)弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)頭(通常三個(gè)月左右),以保證篩縫下側(cè)的篩條有一定的棱角,從而提高弧形篩的脫泥脫水的效果。
    3 2　對(duì)其它工藝環(huán)節(jié)的影響由于該粗煤泥回收工藝已將大部分的+0 25ｍｍ的粗精煤泥回收,因而進(jìn)入浮選系統(tǒng)的入料量明顯減少,入料粒度偏細(xì),因此浮選入料的濃度不宜太高,浮選油耗相應(yīng)有所上升,浮選精礦的粒度組成偏細(xì),精礦的過濾難度加大,濾餅的水分相應(yīng)有所升高。但由于相對(duì)量的減少,對(duì)最終精煤的水分影響不大。另外浮選入料的粒度組成也得以改善,粒度級(jí)別變窄,因而有利于浮選效果的改善。
    4　結(jié)　語(yǔ)
    該粗煤泥回收工藝實(shí)施后,由于+0 25ｍｍ的粗煤泥絕大部分均被回收,致使重介工藝分選下限低的特點(diǎn)得以充分發(fā)揮,并避免了粗精煤泥再次進(jìn)入浮選作業(yè)進(jìn)行分選,降低了浮選系統(tǒng)的負(fù)荷,同時(shí)也有利于精煤產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)成本的降低。另外由于回收的粗煤泥的水分遠(yuǎn)低于浮選精煤的水分,因而也有利于最終精煤質(zhì)量的提高。(責(zé)任編輯　李振濤)