絲柬濾器的應(yīng)用和改造

1 絲束濾器的應(yīng)用
　　我公司酸浴車(chē)間酸浴過(guò)濾系統(tǒng)原來(lái)采用的是微孔過(guò)濾器，而微孔過(guò)濾器在使用上有以下缺點(diǎn)：
　?、傩枰?jīng)常更換濾桿，維修費(fèi)用高；
　　②反洗和更換濾桿時(shí)有害氣體外溢嚴(yán)重；
　　③過(guò)濾量相對(duì)較小，為達(dá)到生產(chǎn)需要，所需濾器數(shù)量多。
　　特別是我公司2002年二期工程和2005年的三期工程投產(chǎn)后，酸浴過(guò)濾總量增加了4倍以上。繼續(xù)使用微孔濾器已明顯不能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展。因此，在二期和三期工程中就開(kāi)始選用新型濾器——絲束濾器。絲束濾器對(duì)比微孔濾器有以下優(yōu)點(diǎn)：
　?、俳z束價(jià)格較微孔管便宜，維護(hù)費(fèi)用降低；
　?、跒V器反洗時(shí)不打開(kāi)底蓋，有害氣體外溢少；
　?、劢z束濾器過(guò)濾量是微孔濾器的2倍以上，所用濾器少，占用廠房少。
　　經(jīng)使用過(guò)程證明，絲束濾器過(guò)濾效果完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。在三期工程的三線四線中大量使用了絲束濾器，共安裝l6臺(tái)，又將一期工程的6臺(tái)微孔濾器改為絲束濾器。同比微孔濾器，節(jié)省占地面積40％ ，節(jié)省設(shè)備資金60萬(wàn)元。
　　但是，絲束濾器在設(shè)備構(gòu)造和工藝操作上也有不完善的地方。首先，濾器的濾芯容易損壞，而濾芯的作用卻很關(guān)鍵：①起到支撐上下花板的作用；②密封上下花板中的圓盤(pán)心，防止污酸不經(jīng)過(guò)絲束過(guò)濾直接進(jìn)入回酸管中；③支撐絲束，防止絲束全部擠壓到一起，影響過(guò)濾效果。其次，用水反洗時(shí)耗水量大，一臺(tái)絲束濾器反洗用水量18m ／d。針對(duì)上述兩點(diǎn)加以改造，以達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗的目的。
　　2 絲束濾器的改造
　　2．1 絲束濾器濾芯改造
　　絲束濾器的原濾芯設(shè)計(jì)是中間從上到下一根直管，直管上有三個(gè)加強(qiáng)圈，濾芯使用兩個(gè)月，其三個(gè)加強(qiáng)圈就基本損壞，需更換新的濾芯。對(duì)濾芯的改造，是將原來(lái)濾芯上的三個(gè)加強(qiáng)圈改為四個(gè)加強(qiáng)圈，并改變加強(qiáng)圈的形狀和受力點(diǎn)。
　　絲束濾器濾心加強(qiáng)后，支撐絲束的效果比原濾芯好，保證了酸浴的過(guò)濾效果，使酸浴透明度沒(méi)有太大的波動(dòng)；而且濾芯的使用時(shí)間延長(zhǎng)，其更換周期由兩個(gè)月延長(zhǎng)到一年，大幅度降低了維修費(fèi)用。通過(guò)對(duì)濾芯的加強(qiáng)改造，減少了絲束濾器的拆臺(tái)次數(shù)，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，保證了紡絲生產(chǎn)所需酸浴質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　2．2 濾器反洗工藝改造
　　絲束濾器原設(shè)計(jì)為用水進(jìn)行反洗，用水反洗的工藝操作為：將濾器內(nèi)的酸放空后，打開(kāi)濾器的進(jìn)水閥門(mén)，濾器內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一半時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，用壓縮空氣進(jìn)行空氣攪拌，然后將濾器內(nèi)的污水排放到地溝，同樣的操作要再進(jìn)行三遍。用水對(duì)絲束濾器進(jìn)行反洗，由于水溫低，其反洗效果差，濾器過(guò)濾能力衰減的較快，酸浴透明度有很大的波動(dòng)，且濾器反洗時(shí)需消耗大量的生產(chǎn)水。對(duì)其工藝改造，是將絲束濾器的反洗由用水反洗改為用酸的反洗，用酸反洗的工藝操作為：將濾器內(nèi)的酸浴放空后，打開(kāi)濾器的進(jìn)酸閥門(mén)，濾器內(nèi)進(jìn)酸達(dá)到一半時(shí)，關(guān)閉進(jìn)酸，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，用壓縮空氣進(jìn)行空氣攪拌后將濾器內(nèi)的污酸排放到絲束反洗罐，同樣的操作再進(jìn)行兩遍后，將絲束反洗罐內(nèi)的污酸打到微孔濾器中進(jìn)行過(guò)濾，然后回用到酸浴循環(huán)系統(tǒng)。
　　絲束濾器用酸反洗后，濾器的過(guò)濾效果比用水反洗后好，且酸浴透明度沒(méi)有太大的波動(dòng)；原用水對(duì)絲束濾器進(jìn)行反洗時(shí)，一臺(tái)濾器耗水為18m ／d，經(jīng)改用酸反洗后不再使用水，不僅節(jié)約了大量生產(chǎn)用水，而且相應(yīng)地減少了污水處理費(fèi)用和污水排放費(fèi)用；原絲束濾器采用水反洗時(shí)，有大量的污水要排放到車(chē)間內(nèi)的地溝中，污水中含有的硫化氫和二硫化碳揮發(fā)外溢到車(chē)間，污染車(chē)間環(huán)境，改用酸反洗后，污酸被排放到絲束反洗罐，絲束反洗罐有外排氣管線，硫化氫和二硫化碳不會(huì)揮發(fā)到車(chē)間內(nèi)，車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量得到了改善。
　　綜上所述，酸浴過(guò)濾選用絲束濾器及對(duì)其技術(shù)改造后，設(shè)備的維修維護(hù)費(fèi)用下降、生產(chǎn)效率提高，酸浴的過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定；用酸代替水反洗濾器，不僅減少了外排污水而且有害氣體不再外溢到車(chē)間。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都很明顯。