我自主氣化爐穩(wěn)運創(chuàng)世界紀錄

【摘要】記者7月4日從江蘇索普（集團）有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續(xù)運行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運行的世界紀錄。在511天的連續(xù)運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續(xù)高產穩(wěn)定運行的國際領先水平。

    記者7月4日從江蘇索普（集團）有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續(xù)運行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運行的世界紀錄。在511天的連續(xù)運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續(xù)高產穩(wěn)定運行的國際領先水平。

　　此次創(chuàng)下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學與兗礦集團合作開發(fā)，應用于索普集團甲醇聯(lián)合裝置。在511天連續(xù)運行的時間里，甲醇聯(lián)合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產優(yōu)質合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸（原煤），消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創(chuàng)新低。511天長周期優(yōu)異的運行狀態(tài)充分體現(xiàn)了索普集團的管理水平和技術實力。

　　據(jù)業(yè)內專家介紹，隨著煤化工裝置規(guī)模的增大，產業(yè)鏈的延長，裝置開車周期長短對于項目的影響愈發(fā)凸顯。在大型煤化工項目中，如果出現(xiàn)非計劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統(tǒng)裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩(wěn)定地運行，也決定了產品的成本效益。

　　江蘇索普甲醇聯(lián)合裝置由煤炭貯運、熱電、普萊克斯空分、氣化和甲醇合成等核心裝置組成。在生產過程中，索普集團不斷摸索、掌握多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的技術特征和控制關鍵，對影響運行工況的環(huán)節(jié)認真研究、持續(xù)改進。經過努力，氣化爐燒嘴實現(xiàn)連續(xù)運行98天，拱頂耐火磚壽命達到10000小時，氣化爐筒體使用壽命達到26000小時。該集團在操作中還實施了“無波動倒爐”技術，大大提高了倒爐效率和氣化爐雙爐在線率，降低了原輔物料的消耗，減少了倒爐對后系統(tǒng)的影響。

　　據(jù)記者了解，此前，煤氣化爐的最長穩(wěn)定運行周期世界紀錄由水煤漿氣化爐保持，為481天。

     業(yè)界觀點

　　長周期運行意義大

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會煤化工專委會教授級高工孫正泰：運行長周期是業(yè)主選擇氣化爐的關鍵因素之一。目前，有的氣化爐盡管通過了72小時連續(xù)運行考核，但是負荷加不上去。煤氣化爐必須單爐連續(xù)滿負荷運行100天，整個氣化裝置連續(xù)運行300天才能考核驗收，這也是氣化爐“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的最低標準。

    中石化金陵石化原總工程師程祖山：多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置連續(xù)運行511天，證明了水煤漿氣化技術已經非常成熟，相應的設備技術完善，將為我國煤制烯烴、煤制油等大型煤化工發(fā)展提供技術支撐。

    中科合成油工程有限公司技術顧問唐宏青：多噴嘴對置式水煤漿氣化技術展示了它的綜合實力，如果煤種合適，是應當優(yōu)先選用的煤氣化技術。如果水煤漿氣化爐直徑做得更大、爐體更高，反應得更充分，氣體混合得更均勻，氣化效率會更高。

    兗礦魯南化工有限公司氣化分廠廠長李波：煤制油、煤制烯烴等所用的氣化爐數(shù)量多，備用爐也多，提高單爐的運行周期對整個氣化系統(tǒng)的運行有著重要的意義。操作人員對系統(tǒng)的駕馭能力，是保障長周期運行的關鍵之一。企業(yè)要提高操作人員對系統(tǒng)緊急問題處理的駕馭能力，出現(xiàn)指標不正常苗頭及時處理，使問題不至于惡化危及系統(tǒng)安全，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　新聞鏈接

　　我國已經投入使用的煤氣化爐有10多種，包括多噴嘴氣化爐、魯奇爐、殼牌爐、GSP爐、清華爐、航天爐等。目前各種氣化爐穩(wěn)定運行周期一般在300多天。

　　影響氣化爐長周期運行的有多種因素，包括噴嘴使用壽命、原料煤質好壞、氣化爐流場、排渣系統(tǒng)等，甚至一個閥門、一個焊縫都會引起裝置停車。因此煤氣化裝置長周期運行，不僅與氣化爐的設計、制造有很大關系，更考驗著應用氣化爐的煤化工企業(yè)的綜合實力。同樣的爐型，在不同的企業(yè)應用，連續(xù)運行時間可能有很大不同。要提高運行周期，企業(yè)必須在燒嘴精度、噴嘴與氣化爐流場結構、排渣系統(tǒng)的優(yōu)化設計、提高灰水系統(tǒng)運行周期和保持煤質穩(wěn)定等方面下功夫。